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- 注塑产品产生飞边的原因1.模具缺陷 模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。
模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。
根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。
2.工艺条件控制不当 如果注射速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。
值得重视的是，排除溢料飞边故障必须先从排除模具故障着手，如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方，往往对其他方面产生不良影响，汽车塑料件订制，容易引发其他成型故障。
注塑加工需要准备哪些材料和工具 1、材料准备 注塑加工需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。
原则上原料应采用图纸规定的原料，因为注塑模具是根据原料的物理力学性能设计的。
也可以用流动性好、易固化、热稳定性好的原料。
试验模具的结构，使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地体现出来可以作为修改模具的参考使用。
2、工具及附件准备 试模工具是试模人员所用的工具，盛装在手提式工具箱内，携带方便。
每个调试人员应该配备一套。
同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒铜片及砂纸等物品。
嵌件的检查很重要，试模的嵌件包括金属嵌件塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件，还有为保障制品成型后不变形用的定型件等，汽车塑料件，应进行严格检测，以免损坏模具，造成损失。
注塑件加工的浇口类型有哪些 注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。
而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？ 1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，汽车塑料件厂家，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，汽车塑料件生产，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。
2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。
其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。
不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。
3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。
不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
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